一、產(chǎn)品概述：
隨著社會經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，人們生活的日益提高，保護(hù)環(huán)境已成為當(dāng)今社會發(fā)展的重中之重，進(jìn)年來好多環(huán)保產(chǎn)品一涌而出，可在技術(shù)上還有待提高，我公司本著環(huán)保新理念推出了智能隔油污水提升設(shè)備，排除了普通的刮油系統(tǒng)在油水分離時(shí)受其水面影響的一大弊端。
普通的刮油系統(tǒng)當(dāng)油水面達(dá)不到指定的高度時(shí)刮油系統(tǒng)將不能工作，當(dāng)達(dá)到指定的水位時(shí)因普通的刮油系統(tǒng)只受其水位的控制，在流量過大時(shí)且不能將油水充分的分離開，最終導(dǎo)致油水一同被刮入集油槽中,油水下來的過急,油水將會溢出集油槽,集油槽一般設(shè)為外置式,一旦有油水溢出就會影響整個(gè)環(huán)境,也給清潔工作帶來很大的麻煩。
QQGYTS-Q系列油水分離提升設(shè)備（一體化隔油設(shè)備,餐飲隔油設(shè)備,一體化隔油提升設(shè)備），是在同類產(chǎn)品第三代的基礎(chǔ)上，結(jié)合市場用戶的反映，在保持原有功能的前提下，是一款集合優(yōu)點(diǎn)、克服不足、提高改進(jìn)整體設(shè)備工作性能，結(jié)合國內(nèi)外先進(jìn)經(jīng)驗(yàn)技術(shù)，研發(fā)誕生的新一代智慧型產(chǎn)品,是針對目前市面上餐飲企業(yè)（店）污水排放,實(shí)現(xiàn)智能化油水分離的一款全新產(chǎn)品。
QQGYTS-Q系列一體化全自動餐飲油水分離器,基本配置了四大功能區(qū):除渣區(qū)、除油區(qū)、深化過濾區(qū)、污水提升區(qū)；
當(dāng)污水進(jìn)入第一功能區(qū)除去較大顆粒雜物；然后進(jìn)入自動除油區(qū)，利用進(jìn)出水壓力和油、水的比重及巧妙擾流結(jié)構(gòu)與浮油器裝置使油脂自然分層分離，聚集到集油器，打開油閥排出；
除油后的污水經(jīng)擾流板自流進(jìn)深化過濾區(qū)（選配），生化濾芯進(jìn)一步過濾和處理后，直接排放或利用提升泵強(qiáng)制排入城市污水管網(wǎng)。
QQGYTS-Q系列油水分離器是我公司最新研發(fā)產(chǎn)品。該產(chǎn)品廣泛適用于對油、水分離精度要求高、環(huán)保性要求高的場所。設(shè)備配置了除渣裝置（可選擇人工提籃或全自動除渣機(jī)）、加熱（智能溫控）、攪拌裝置，通過智能控制系統(tǒng)，對各個(gè)功能進(jìn)行設(shè)置，保證了油、水分離的效率及質(zhì)量。
該設(shè)備可以選擇配置先進(jìn)的自動除渣機(jī)，設(shè)備增加了對油泥及浮油收集的功能，可通過設(shè)備自帶的閥門，排放浮油及油泥，大大方便了日常的維護(hù)工作。
1、 含油污水在分離器內(nèi)停留時(shí)間為4--5分鐘，在箱體內(nèi)的流速不大于0.005m/s；
2、 箱體為全密閉結(jié)構(gòu)，預(yù)留排氣口，保證設(shè)備運(yùn)行過程中無臭味外溢；
3、 擾流板減緩污水流速，并利于油泥和殘?jiān)某两担?br /> 4、 浮油器可起到穩(wěn)流、倒流作用，利于浮油；
5、 通過頂部的非對稱性錐形，油脂迅速聚積到集油器內(nèi)；
6、 電加熱裝置，對凝結(jié)的油脂進(jìn)行加熱，便于油脂自動排出箱體；
7、 攪拌裝置，為防止分離出的油脂長時(shí)間未排放發(fā)生板結(jié)，使用攪拌并輔以加熱，快速有效溶解方便排出油口。
8、 電氣參數(shù)：工作電壓：380V，工作頻率：50Hz；
9、 控制系統(tǒng)：采用智能控制、自動報(bào)警裝置；
10、處理量：3—55t/h
系列智能型全自動餐飲油水分離器由五部分組成：除渣區(qū)（可選擇人工提籃或者全自動除渣機(jī)）、溫控加熱、自動除油、油脂攪拌、深化過濾處理及污水提升等功能。可根據(jù)用戶使用要求選配功能配置進(jìn)行組合。
當(dāng)廚房油污廢水流入第一隔離區(qū)時(shí)，提籃將污水中的固體懸浮雜物（如菜葉、飯米、碎骨頭等雜物）自動攔截，提籃滿至2 / 3時(shí)倒入收納桶（用戶自備）中，選用自動除渣機(jī)的設(shè)備，雜物將被自動排至收納桶（俗稱：一級排渣）。
除渣后污水在除渣區(qū)，較大雜質(zhì)被除去后，混在污水中較小雜質(zhì)，會隨水流自然沉淀于底部的沉砂斗中，由放空管排出（俗稱：二級排泥），然后進(jìn)入隔離除油區(qū)，利用進(jìn)出水壓力和油、水的比重及安裝精心設(shè)計(jì)浮油器、擾流裝置，使油脂自然分層分離，并向上漂浮聚集在頂部，用戶可根據(jù)設(shè)置在設(shè)備頂部集油器的油窗視鏡觀察設(shè)備內(nèi)部廢油情況，如廢油量較大，可通過設(shè)置于此的排油閥將油脂排至收納桶中，收納桶需由專人定期清理或更換；隨水流流入油水分離區(qū)的細(xì)小顆粒或泥沙，在重力作用下沉淀于底部沉沙斗，由放空管排出（俗稱：三級排泥）。
冬季或溫度較低時(shí)，為防止分離出的油脂發(fā)生結(jié)塊，本系統(tǒng)在集油器上端設(shè)置了加熱（智能溫控）和攪拌裝置，冬天或氣溫較低（低于設(shè)定溫度初始值）時(shí)，感溫探頭發(fā)出加熱信號并自動加熱，防止油脂凝結(jié)成塊，方便排出。
去除浮油后污水自擾流板進(jìn)入深化過濾區(qū)（選配），此時(shí)污水中會含有少量的水溶性油脂和懸浮狀態(tài)油脂及顆粒，通過生化濾芯的過濾與分解，可完成水、油、渣的終級分離。污水從處理濾芯的下端自下而上，層層分解，在此過程中，污水由每層處理濾片的進(jìn)水孔引入。
濾片獨(dú)特的增大表面積及延長攔截圍堰長度的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，使得污水流速相當(dāng)緩慢，同時(shí)通過每層芯片間細(xì)小縫隙的阻擋，被油脂包裹的細(xì)小渣粒得以攔截過濾，然后污水從各芯片溢出口匯集到出水通道，最后從出水通道經(jīng)過濾器出口流出至污水提升池。

污水提升泵（一備一用）在智能系統(tǒng)控制下自動排至市政管網(wǎng)。這樣含油污水經(jīng)過連續(xù)處理，去除了浮油沉渣，濾除了懸浮顆粒，最終實(shí)現(xiàn)油、水、渣三相分離目的。

產(chǎn)品特點(diǎn)

1、 采用三相分離原理，先除渣再分離油脂，結(jié)合自動除渣、除油及提升方式對污水進(jìn)行強(qiáng)化處理，污染物去除效率高，出水效果好，使得油、水、浮渣及油泥分離更徹底；高效多級油水分離技術(shù)-聚合排油。
2、技術(shù)先進(jìn)，自動化程度高：設(shè)備采用自動/手動電控裝置，可實(shí)現(xiàn)24小時(shí)任意時(shí)段運(yùn)轉(zhuǎn)除渣、除油、排污。
3、設(shè)計(jì)：箱體為全密閉結(jié)構(gòu)，保證無臭味外溢，結(jié)構(gòu)獨(dú)特緊湊簡潔，設(shè)計(jì)新穎紊流系數(shù)小、分離高效，擺脫了傳統(tǒng)的設(shè)計(jì)思維引進(jìn)了新的理念，體現(xiàn)了在同類產(chǎn)品中的領(lǐng)先地位，且該系統(tǒng)采用無動力自動除油技術(shù)，運(yùn)行成本低，維護(hù)和使用極為簡單方便；
4、材質(zhì)：設(shè)備箱體、管路及閥門均采用304不銹鋼材質(zhì)，防腐性能好，外形美觀；
5、采用地上式安裝方式，占地面積小，工程造價(jià)經(jīng)濟(jì)，施工及安裝方便；
6、浮油和沉渣相對集中，便于收集和清撈，為今后形成高效率、企業(yè)型、集中化廢物收集創(chuàng)造條件,有效避免環(huán)境二次污染，污物回收，節(jié)能減排。
7、結(jié)構(gòu)簡單，使用穩(wěn)定，為大中型星級酒店、辦公大廈、旅游度假村和美食廣場所等餐飲行業(yè)青睞，成為取代普通隔油池（同類油水分離設(shè)備）的新型環(huán)保產(chǎn)品。
設(shè)備主要功能：（配污水提升設(shè)備）

除渣功能：當(dāng)污水進(jìn)入設(shè)備固液分離區(qū)內(nèi)除渣提籃，大于5mm的固體顆粒經(jīng)攔截后由人工提籃倒出，選配全自動除渣機(jī)可以實(shí)現(xiàn)無需人工操作，并攔截3.0—4.0mm以上的雜物（稱之：一級排渣）；較小的顆粒經(jīng)水流沉淀于底部錐形沉砂斗中由放空管排出（也稱：二級排泥）；隨水流流入油水分離區(qū)的細(xì)小顆粒或泥沙，在擾流、重力作用下沉淀于底部沉沙斗中，由放空管排出（也稱：三級排泥 可選配）。
除油功能：油水分離區(qū)內(nèi)的擾流板經(jīng)特殊設(shè)計(jì)使液面不出現(xiàn)旋流現(xiàn)象，浮油器讓廢水中的油脂漂浮至水面，使水與油脂分層（集油器視窗能清楚的看到），該產(chǎn)品可將粒徑60um以上的可浮油去除95%以上，設(shè)備出水的含油量可達(dá)到《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB8978-1996）中的三級排放標(biāo)準(zhǔn)甚至可以達(dá)到二級排放標(biāo)準(zhǔn)。
加熱功能：浮油收集裝置采用液壓排油方式，設(shè)有智能溫控加熱裝置，保證自動排油流暢。
攪拌功能：為防止分離出的油脂長時(shí)間未排發(fā)生板結(jié)，使用攪拌同時(shí)輔以加熱能夠快速有效溶解方便排出油口。
放 空：油脂快速分離聚集到集油器，油脂、浮泥通過閥門定期排放油脂、浮泥。
過 濾 區(qū)：分離后的污水自動流入深化過濾器，污水通過免更換式的生化濾芯自下而上，層層分解過濾，污水由每層濾片處理。
提 升 區(qū)：過濾器處理過的污水從各芯片溢出口匯集到出水通道，最后經(jīng)過濾器出口流至污水提升區(qū)。
提 升 泵：采用了不銹鋼外殼、葉輪經(jīng)特殊設(shè)計(jì)，雙泵結(jié)構(gòu)，交替運(yùn)行，互為備用。污水在達(dá)到設(shè)定液位時(shí)，水泵即自動啟動，提升排放污水。當(dāng)液位在低位時(shí)單泵啟動，液位在中位時(shí)是雙泵啟動，液位超高位時(shí)自動報(bào)警。
二、工作原理：
    全自動隔油污水提升專用設(shè)備主要有集（污）水箱、淸掏池、氣浮機(jī)、氣浮、刮油機(jī)、加熱器、溫度傳感器、溫度控制器、時(shí)間控制器、液位控制器、提升泵、控制柜以及管道、閥門等組成。全自動隔油式污水排放專用設(shè)備雙泵設(shè)置（一用一備）。
    當(dāng)污水進(jìn)入時(shí)，污水中含有油、廚余雜物等流入淸掏池，淸掏池過濾直徑大于5mm雜物留存在淸掏池內(nèi)，油和水直接進(jìn)入第一道集水箱。隨著污水的進(jìn)入，加熱器、氣浮機(jī)與刮油機(jī)依據(jù)設(shè)定好的工作要求開始工作，當(dāng)集水箱內(nèi)的污水達(dá)到所設(shè)定的最高水位時(shí)，由液位控制器輸出信號給控制系統(tǒng)，控制系統(tǒng)輸出到一號水泵（或）二號水泵開啟進(jìn)行污水排放，排放到設(shè)定的低水位時(shí)水泵自動停止工作。

控制柜工作程序分為手動狀態(tài)、自動狀態(tài)、一號提升泵與二號提升泵互為備用，自動交替轉(zhuǎn)換起停，全自動運(yùn)行無須專人看管。當(dāng)設(shè)備出現(xiàn)故障時(shí)，報(bào)警系統(tǒng)會自動啟動，報(bào)警指示燈閃爍，同時(shí)發(fā)出警報(bào)提示用戶。

三、設(shè)備部件介紹：
1、集水箱
依據(jù)用戶生活污水排量的大小設(shè)定設(shè)備的外形尺寸與有效容積，也可根據(jù)現(xiàn)場情況客戶的須求做出相應(yīng)的調(diào)整。本專用設(shè)備的流量范圍在（10～100m3/h）可供客戶選擇。
2、清陶池
當(dāng)污水與廚余雜物進(jìn)入集水箱時(shí)，清陶池將充分的過濾出直徑大于5mm的雜物留存在淸掏池內(nèi)，確保了其它系統(tǒng)的正常運(yùn)行。
3、氣浮裝置
全自動隔油式污水排放設(shè)備內(nèi)設(shè)有氣浮裝置。氣浮發(fā)出的微小氣泡可幫助油脂迅速上浮。
4、加熱系統(tǒng)
為了預(yù)防氣溫過低動物油凝固而影響到刮油系統(tǒng)，我公司在此專用設(shè)備里增添了加熱器，以確保油脂在低溫下不會凝固，更利于油脂的排出。
5、自動刮油機(jī)
自動刮油機(jī)按照擬定好的自動程序工作，不受其水位的影響，將浮油刮入集油槽中儲存，當(dāng)顯油管達(dá)到最高顯位時(shí)將油放出即可。
6、提升泵
     當(dāng)提升泵為集水箱內(nèi)置式或外置式設(shè)置時(shí)，采用的污水泵型號也有所不同。內(nèi)置式采用的污水泵為QS型無堵塞潛水排污泵、外置式采用的污水泵為LW型無堵塞立式排污泵。
7、止回閥及管路
管路及止回閥均采用UPVC化工級系列專用材質(zhì)，止回閥為旋啟式止回閥。
四、應(yīng)用領(lǐng)域：
1、大、中、小型酒店、餐廳、食堂、肉食品加工企業(yè)、
     2、建筑物地下室（如地下商場、地下車庫）
     3、地鐵、火(汽)車站、機(jī)場 
     4、醫(yī)院、化工廠、地下車庫。
五、設(shè)備特點(diǎn)：
1、節(jié)能：廚余雜物與污水先分離，不會造成纏繞和堵塞，且延長了使用壽命。
2、環(huán)保：污水與雜物和油脂存儲在箱體內(nèi)屬密封狀態(tài)，儲存和排放時(shí)不外溢、無臭味，保護(hù)周邊環(huán)境。
3、節(jié)省空間：設(shè)備設(shè)計(jì)精巧占地面積小，節(jié)省了使用空間。
4、節(jié)省人力：所有程序?qū)僮詣訝顟B(tài)，無須專人看管、無沉淀、免清掏，維護(hù)方便。